Tape công nghiệp là nhóm vật liệu băng keo kỹ thuật được sử dụng rộng rãi trong điện tử, cơ khí, thiết bị điện, ô tô và nhiều lĩnh vực sản xuất. Tùy cấu tạo và loại keo, Tape có thể dùng để cố định linh kiện, chống rung, cách điện, bảo vệ bề mặt hoặc liên kết nhiều lớp vật liệu. Trong thực tế, Tape không chỉ được sử dụng nguyên dạng cuộn mà còn có thể tiếp tục gia công thành các chi tiết Diecut theo kích thước, hình dạng và bản vẽ kỹ thuật. Đây cũng là một trong những hướng ứng dụng quan trọng của Tape trong sản xuất công nghiệp hiện nay.
Tape Công Nghiệp Là Gì?
Tape công nghiệp là tên gọi chung của các loại băng keo, băng dính kỹ thuật được thiết kế để sử dụng trong môi trường sản xuất và lắp ráp công nghiệp.
Khác với các loại băng keo đóng gói thông thường, Tape công nghiệp có sự đa dạng lớn về:
- Vật liệu nền.
- Loại keo.
- Độ dày.
- Số mặt keo.
- Khả năng chịu nhiệt.
- Khả năng cách điện.
- Khả năng chống rung.
- Khả năng bảo vệ bề mặt.
- Khả năng bám trên từng loại vật liệu.
Tape có thể được sử dụng trực tiếp dạng cuộn hoặc tiếp tục gia công thành các chi tiết có hình dạng riêng để phù hợp với vị trí lắp ráp.
Ví dụ, một cuộn Tape hai mặt sau khi gia công có thể trở thành:
- Miếng Tape hình chữ nhật.
- Tape dạng vòng.
- Tape dạng khung.
- Tape có lỗ.
- PET có keo.
- Foam có keo.
- Gasket.
- Chi tiết nhiều lớp theo drawing.
Trong nhiều thiết bị điện tử hoặc linh kiện công nghiệp, Tape thường nằm ở bên trong sản phẩm nên người sử dụng ít nhìn thấy, nhưng lại có vai trò quan trọng trong việc cố định, đệm, cách điện hoặc bảo vệ chi tiết.
Các Loại Tape Công Nghiệp Thường Dùng Trong Sản Xuất
Tùy mục đích sử dụng, Tape công nghiệp có thể được chia thành nhiều nhóm. Trong gia công Diecut, một số loại thường gặp gồm Tape hai mặt PET, Tissue Tape, Transfer Tape, Foam Tape và Tape chịu nhiệt.
1. Tape Hai Mặt PET
Tape hai mặt PET sử dụng màng PET làm lớp nền ở giữa hai lớp keo.
Cấu trúc cơ bản:
Keo + PET + Keo
Loại Tape này có ưu điểm:
- Độ dày tương đối ổn định.
- Khả năng giữ hình tốt.
- Phù hợp với các chi tiết mỏng.
- Dễ gia công theo kích thước chính xác.
- Có thể kết hợp với PET, Foam hoặc Film khác.
Tape PET thường được sử dụng trong:
- Điện tử.
- Màn hình.
- Module.
- Linh kiện.
- Thiết bị điện.
- Sản phẩm cần bế tạo hình.
2. Tissue Tape
Tissue Tape có cấu trúc phổ biến:
Keo + Tissue + Keo
Lớp Tissue nằm giữa hai lớp adhesive.
Đặc điểm của loại Tape này là:
- Dễ sử dụng.
- Độ bám ban đầu tương đối tốt.
- Dễ cán ghép.
- Dễ gia công Diecut.
- Phù hợp nhiều ứng dụng thông thường.
Tissue Tape có thể dùng để dán Foam, nhựa, giấy hoặc các chi tiết cần lớp keo hai mặt.
3. Transfer Tape
Transfer Tape là loại Tape không có carrier ở giữa.
Sau khi bóc liner, phần sử dụng chủ yếu là lớp keo.
Loại Tape này có đặc điểm:
- Mỏng.
- Linh hoạt.
- Phù hợp để cán lên vật liệu khác.
- Dễ tạo PET có keo hoặc Foam có keo.
Ví dụ:
Foam
Transfer Tape
=
Foam có lớp keo
Sau đó vật liệu tiếp tục được dập thành hình dạng theo yêu cầu.
4. Foam Tape
Foam Tape là nhóm Tape có lớp Foam trong cấu trúc sản phẩm.
Một số loại Foam thường gặp:
- PE Foam.
- PU Foam.
- EVA Foam.
- Acrylic Foam.
Foam Tape thường được sử dụng khi sản phẩm cần:
- Chống rung.
- Giảm va đập.
- Tạo khoảng cách.
- Đệm.
- Cố định.
- Hỗ trợ làm kín.
Foam cũng có thể được ghép thêm lớp keo trước khi Diecut.
5. Tape Chịu Nhiệt
Tape chịu nhiệt được sử dụng trong những vị trí có nhiệt độ làm việc cao hơn điều kiện thông thường.
Một số vật liệu có thể gặp:
- PET chịu nhiệt.
- PI – Polyimide.
- Film kỹ thuật.
Loại Tape này thường được sử dụng trong:
- Linh kiện điện tử.
- PCB.
- Công đoạn gia nhiệt.
- Cách điện.
- Che chắn bề mặt.
Khả năng chịu nhiệt thực tế không chỉ phụ thuộc vật liệu nền mà còn phụ thuộc vào hệ keo và cấu trúc Tape.
Tape Công Nghiệp Được Gia Công Diecut Như Thế Nào?
Tape công nghiệp ban đầu thường được cung cấp dưới dạng cuộn. Tuy nhiên, trong nhiều sản phẩm, việc dùng nguyên cuộn không phù hợp với quá trình lắp ráp.
Khi đó Tape được đưa qua quá trình Diecut để tạo hình.
Có thể hiểu quy trình cơ bản như sau:
Tape dạng cuộn
→ Ghép với PET, Foam hoặc vật liệu khác nếu cần
→ Dập tạo hình
→ Ép và bóc tách
→ Dập hoàn thiện
→ Bóc phế
→ Thành phẩm
Sản phẩm sau gia công có thể ở nhiều dạng như:
- Dạng cuộn.
- Dạng tờ.
- Dạng từng miếng.
- Đóng trong khay.
Một số cấu trúc thường gặp:
- Tape + Liner.
- PET + Tape.
- Foam + Tape.
- PET + Tape + Foam.
- Film + Tape + Liner.
Không phải sản phẩm nào cũng cần tất cả các công đoạn. Tùy cấu trúc và hình dạng, một mã hàng có thể chỉ cần một lần dập hoặc phải trải qua nhiều bước ghép, ép, bóc và dập khác nhau.
Tape Và Tape – Diecut Khác Nhau Như Thế Nào?
Có thể hiểu đơn giản:
- Tape là vật liệu đầu vào.
- Tape – Diecut là sản phẩm sau khi Tape đã được gia công tạo hình.
Ví dụ, một cuộn Tape hai mặt là nguyên liệu.
Sau khi Tape được bế thành một miếng hình khung để gắn vào linh kiện, sản phẩm đó đã trở thành chi tiết Tape – Diecut.
Do đó, đơn vị gia công Tape – Diecut không nhất thiết phải là đơn vị sản xuất băng keo từ đầu. Tape có thể được lựa chọn theo yêu cầu kỹ thuật, sau đó tiếp tục trải qua các công đoạn ghép, dập, ép và bóc tách để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Dịch Vụ Gia Công Tape – Diecut Tại In Việt Hàn
In Việt Hàn cung cấp dịch vụ gia công Tape – Diecut theo bản vẽ, mẫu thực tế, kích thước và cấu trúc vật liệu của từng mã hàng. Dây chuyền gia công được tổ chức theo dạng vật liệu cuộn, với các công đoạn nối tiếp nhằm tạo ra sản phẩm theo yêu cầu.
1. Cấp Và Ghép Liệu
- Ở đầu dây chuyền, máy thực hiện cấp liệu trắng và liệu keo.
- Hai lớp được ghép với nhau trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Đây là bước tạo cấu trúc nền ban đầu của sản phẩm.
2. Dập Tạo Hình Ban Đầu
Sau khi ghép liệu, vật liệu được đưa qua máy dập 1 dao.
Máy có nhiệm vụ tạo hình ban đầu, có thể gồm:
- Đường biên.
- Lỗ.
- Rãnh.
- Vị trí cắt.
- Hình dạng sơ bộ.
Tùy sản phẩm, đây có thể là công đoạn dập duy nhất hoặc chỉ là bước đầu.
3. Ép Liệu Và Bóc Tách
Sau lần dập đầu, vật liệu tiếp tục qua máy có chức năng:
- Ép liệu.
- Cán các lớp vật liệu.
- Bóc liner.
- Bóc phần cần loại bỏ.
- Chuẩn bị sản phẩm cho bước tiếp theo.
Đây là công đoạn quan trọng với sản phẩm nhiều lớp.
4. Dập Hoàn Thiện
Với những sản phẩm yêu cầu thêm công đoạn tạo hình, vật liệu tiếp tục qua máy dập tiếp theo.
Cấu hình có thể sử dụng nhiều dao để tạo phần hàng chính và hoàn thiện biên dạng sản phẩm.
Tùy từng mã hàng, dây chuyền có thể sử dụng một hoặc nhiều công đoạn dập.
5. Bóc Tách Và Đưa Hàng Ra Khu Vực Kết Thúc
Ở cuối dây chuyền, máy thực hiện bóc phần phế hoặc liner cần loại bỏ.
Sau đó sản phẩm được đưa sang khu vực kết thúc để:
- Kiểm tra.
- Thu hàng.
- Phân loại.
- Đóng gói.
Dạng thành phẩm có thể là cuộn, tờ, piece hoặc khay tùy yêu cầu của khách hàng.
6. Các Nhóm Sản Phẩm Có Thể Gia Công
Tùy vật liệu và bản vẽ, có thể gia công các nhóm như:
- Tape hai mặt bế hình.
- PET + Tape.
- Foam + Tape.
- Gasket.
- Tape dạng vòng.
- Tape dạng khung.
- Tape có lỗ.
- Tape có tai bóc.
- Chi tiết nhiều lớp.
- Sản phẩm theo drawing riêng.
Gia công theo bản vẽ giúp sản phẩm phù hợp trực tiếp với vị trí lắp ráp và giảm thao tác cắt thủ công tại công đoạn sử dụng.
Kết Luận
Tape công nghiệp là nhóm vật liệu kỹ thuật có nhiều cấu tạo và đặc tính khác nhau, được sử dụng rộng rãi trong điện tử, cơ khí, thiết bị điện và nhiều lĩnh vực sản xuất. Tùy ứng dụng, Tape có thể dùng để dán, cố định, cách điện, chống rung hoặc bảo vệ bề mặt. Khi sản phẩm cần kích thước và hình dạng riêng, Tape dạng cuộn có thể tiếp tục được gia công Diecut, kết hợp với PET, Foam, Film hoặc liner để tạo thành chi tiết theo bản vẽ.
In Việt Hàn nhận gia công Tape – Diecut theo mẫu và yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm, với các công đoạn ghép liệu, dập, ép và bóc tách được lựa chọn phù hợp theo từng mã hàng.
CÔNG TY CỔ PHẦN IN VIỆT HÀN
- Nhà máy SX I: Khu liền kề KCN Quế Võ, Khu phố Phương Cầu, Phường Phương Liễu, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam.
- Nhà máy SX II: Khu phố Giang Liễu, Phường Phương Liễu, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam.
- Nhà máy SX III: Cạnh Bệnh viện Hồng Phúc, Thửa đất số 267, Tờ bản đồ số 2, Cụm CN Võ Cường, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam.
- Hotline/Zalo: 0328.154.668
- Email: inviethanbn@gmail.com
- Website: inviethan.com.vn
