Diecut băng dính là giải pháp gia công giúp biến băng dính dạng cuộn thành các chi tiết có kích thước và hình dạng phù hợp với từng vị trí lắp ráp. Thay vì cắt thủ công, sản phẩm có thể được bế sẵn thành hình chữ nhật, hình tròn, dạng vòng, dạng khung, có lỗ hoặc cấu trúc nhiều lớp theo bản vẽ. In Việt Hàn nhận gia công Diecut băng dính theo mẫu, kích thước và yêu cầu kỹ thuật riêng, với các công đoạn ghép liệu, dập tạo hình, ép, bóc tách và hoàn thiện sản phẩm.
Diecut Băng Dính Là Gì?
Diecut băng dính là quá trình bế hoặc cắt băng dính thành hình dạng cụ thể theo yêu cầu sử dụng.
Băng dính đầu vào thường ở dạng cuộn. Sau khi gia công, vật liệu có thể trở thành:
- Miếng băng dính hình vuông.
- Miếng hình chữ nhật.
- Hình tròn.
- Dạng vòng.
- Dạng khung.
- Chi tiết có lỗ.
- Chi tiết có tai bóc.
- Băng dính theo hình dạng riêng của linh kiện.
Tùy cấu trúc sản phẩm, băng dính có thể được bế riêng hoặc ghép thêm các vật liệu như PET, Foam, Film trước khi tạo hình.
Ví dụ:
- PET + băng dính.
- Foam + băng dính.
- PET + băng dính + Foam.
- Băng dính + lớp đế bảo vệ keo.
Nhờ được tạo hình sẵn, sản phẩm Diecut băng dính giúp giảm thao tác cắt thủ công trong quá trình lắp ráp, đồng thời giúp các chi tiết có kích thước đồng đều hơn.
>> Xem thêm: Tape Công Nghiệp Là Gì? Các Loại Tape Và Ứng Dụng Trong Gia Công
Dịch Vụ Diecut Băng Dính Tại In Việt Hàn
In Việt Hàn nhận gia công Diecut băng dính theo bản vẽ kỹ thuật, mẫu thực tế hoặc yêu cầu riêng của từng sản phẩm.
Dây chuyền gia công có thể thực hiện nhiều công đoạn nối tiếp, tùy theo độ phức tạp của từng mã hàng.
Các công đoạn chính gồm:
- Cấp vật liệu đầu vào.
- Ghép liệu trắng với lớp keo.
- Dập tạo hình ban đầu.
- Ép vật liệu.
- Bóc lớp đế hoặc phần vật liệu không cần thiết.
- Dập hoàn thiện nếu sản phẩm yêu cầu.
- Bóc phế.
- Tách và thu thành phẩm.
Không phải tất cả sản phẩm đều cần trải qua toàn bộ các bước trên.
Với sản phẩm đơn giản, chỉ cần ghép liệu và một lần dập là có thể hoàn thiện. Với sản phẩm nhiều lớp hoặc có hình dạng phức tạp, có thể cần thêm bước ép, bóc tách và dập tiếp theo.
Thành phẩm sau gia công Diecut băng dính có thể được cung cấp dưới nhiều dạng:
- Dạng cuộn.
- Dạng tờ.
- Từng miếng rời.
- Đóng trong khay.
Hình thức giao hàng được lựa chọn theo cách sử dụng thực tế của khách hàng.
Các Dạng Băng Dính Có Thể Diecut
1. Băng Dính Hai Mặt
Băng dính hai mặt là một trong những loại vật liệu thường được sử dụng trong gia công Diecut.
Tùy yêu cầu, có thể sử dụng:
- Băng dính nền PET.
- Băng dính nền giấy mỏng.
- Băng dính hai mặt kỹ thuật.
- Băng dính chịu nhiệt.
- Băng dính dùng cho linh kiện.
Sau khi bế, sản phẩm có thể dùng để:
- Cố định linh kiện.
- Dán hai bề mặt với nhau.
- Dán PET.
- Dán Foam.
- Tạo lớp keo tại đúng vị trí cần lắp ráp.
2. Băng Dính Ghép Với PET Hoặc Foam
Trong nhiều sản phẩm, băng dính không được sử dụng riêng mà được ghép với vật liệu khác trước khi tạo hình.
Một số cấu trúc thường gặp:
- PET + băng dính.
- Foam + băng dính.
- PET + băng dính + Foam.
- Film + băng dính.
- Các cấu trúc nhiều lớp khác.
PET thường được sử dụng khi sản phẩm cần độ ổn định, cách điện hoặc bảo vệ bề mặt.
Foam phù hợp với các ứng dụng cần:
- Đệm.
- Chống rung.
- Giảm va đập.
- Tạo khoảng cách.
- Hỗ trợ làm kín.
Các Hình Dạng Thành Phẩm
Diecut băng dính không bị giới hạn ở hình chữ nhật đơn giản.
Tùy bản vẽ, có thể gia công:
- Hình tròn.
- Hình vuông.
- Hình chữ nhật.
- Dạng vòng.
- Dạng khung.
- Chi tiết có lỗ.
- Chi tiết có rãnh.
- Chi tiết có tai bóc.
- Hình dạng đặc biệt theo bản vẽ.
Quy Trình Diecut Băng Dính Tại In Việt Hàn
Quy trình Diecut băng dính tại In Việt Hàn được bố trí theo cấu trúc thực tế của từng sản phẩm.
1. Cấp Và Ghép Liệu
- Ở đầu dây chuyền, máy thực hiện cấp liệu trắng và liệu keo.
- Hai lớp vật liệu được ghép với nhau trước khi chuyển sang công đoạn dập.
Đây là bước tạo cấu trúc nền ban đầu cho sản phẩm.
2. Dập Tạo Hình Ban Đầu
Sau khi ghép liệu, vật liệu được đưa qua máy dập 1 dao.
Công đoạn này có thể tạo:
- Đường biên.
- Lỗ.
- Rãnh.
- Vị trí cắt.
- Hình dạng sơ bộ.
Với một số mã hàng đơn giản, đây có thể là công đoạn tạo hình chính.
3. Ép Liệu Và Bóc Tách
Sau công đoạn dập đầu, vật liệu tiếp tục qua máy có chức năng ép và bóc tách.
Máy có thể thực hiện:
- Ép các lớp vật liệu.
- Cán các lớp bám đều với nhau.
- Bóc lớp đế bảo vệ keo.
- Bóc phần vật liệu không cần thiết.
- Chuẩn bị sản phẩm cho lần dập tiếp theo.
Đây là công đoạn quan trọng đối với những sản phẩm có nhiều lớp vật liệu.
4. Dập Hoàn Thiện
Nếu sản phẩm cần thêm công đoạn tạo hình, vật liệu sẽ tiếp tục đi qua máy dập tiếp theo.
Tùy cấu trúc mã hàng, máy có thể sử dụng nhiều dao để hoàn thiện hình dạng và tạo phần hàng chính.
Không phải mã nào cũng cần công đoạn này. Với sản phẩm đơn giản, quy trình có thể rút gọn.
5. Bóc Tách Và Đưa Hàng Ra Khu Vực Kết Thúc
Ở cuối dây chuyền, phần phế hoặc lớp vật liệu cần loại bỏ tiếp tục được bóc tách.
Sau đó sản phẩm được:
- Tách khỏi phần phế.
- Đưa ra khu vực kết thúc.
- Kiểm tra.
- Thu hàng.
- Đóng gói theo yêu cầu.
Việc bố trí nhiều công đoạn liên tiếp giúp băng dính dạng cuộn được chuyển thành sản phẩm hoàn chỉnh theo đúng hình dạng cần sử dụng.
Diecut Băng Dính Theo Bản Vẽ Và Yêu Cầu Riêng
Trong sản xuất công nghiệp, mỗi chi tiết thường có kích thước và vị trí lắp ráp khác nhau. Vì vậy, Diecut băng dính theo bản vẽ giúp sản phẩm phù hợp trực tiếp với thiết kế của từng linh kiện hoặc thiết bị.
Khách hàng có thể cung cấp:
- Bản vẽ kỹ thuật.
- Mẫu thực tế.
- Kích thước.
- Loại băng dính.
- Độ dày.
- Vật liệu ghép kèm.
- Dung sai.
- Số lượng.
- Hình thức giao hàng.
- Điều kiện sử dụng.
Từ những thông tin này, phương án gia công có thể được xác định theo từng sản phẩm.
Gia công Diecut băng dính theo yêu cầu mang lại một số lợi ích như:
- Đúng hình dạng cần lắp ráp.
- Giảm thao tác cắt thủ công.
- Hạn chế sai lệch kích thước.
- Tăng tính đồng đều giữa các sản phẩm.
- Thuận tiện khi lắp ráp số lượng lớn.
- Có thể kết hợp nhiều lớp vật liệu trong cùng một chi tiết.
Đối với những mã hàng nhỏ hoặc có nhiều lỗ, rãnh, góc bo hay cấu trúc phức tạp, việc bế sẵn theo bản vẽ giúp thao tác sử dụng nhanh và ổn định hơn.
Vì Sao Nên Chọn In Việt Hàn Gia Công Tape – Diecut?
Khi lựa chọn đơn vị gia công Tape – Diecut, khách hàng thường không chỉ quan tâm đến giá mà còn chú ý đến máy móc, kinh nghiệm kỹ thuật, khả năng xử lý các cấu trúc vật liệu khác nhau và mức độ ổn định của thành phẩm. Vậy In Việt Hàn có những lợi thế nào trong quá trình gia công Tape – Diecut? Các yếu tố dưới đây sẽ giúp làm rõ hơn năng lực thực tế của doanh nghiệp.
1. Hệ Thống Máy Cán Ghép Và Máy Dập Chuyên Dụng
In Việt Hàn sử dụng hệ thống máy phục vụ gia công Tape – Diecut gồm máy cán ghép 4 trạm LT350/4, máy dập 1 dao, máy dập 2 dao cùng các cụm cấp – thu vật liệu và bóc tách.
Hệ thống này cho phép xử lý liên tiếp các công đoạn từ ghép vật liệu, tạo hình, ép, bóc tách đến hoàn thiện thành phẩm theo từng mã hàng.
2. Đội Ngũ Kỹ Thuật Có Kinh Nghiệm Gia Công Thực Tế
Các sản phẩm Tape – Diecut có thể khác nhau về cấu trúc vật liệu, độ dày, hình dạng và số lần dập. Vì vậy kỹ thuật viên cần có kinh nghiệm để lựa chọn cách ghép liệu, bố trí dao, lực ép và phương án bóc tách phù hợp.
Đội ngũ kỹ thuật của In Việt Hàn trực tiếp theo dõi quá trình sản xuất và điều chỉnh thông số theo từng mã hàng.
3. Gia Công Linh Hoạt Theo Bản Vẽ Và Mẫu Thực Tế
In Việt Hàn nhận gia công Tape – Diecut theo:
- bản vẽ kỹ thuật;
- mẫu thực tế;
- kích thước và dung sai;
- loại Tape;
- PET, Foam hoặc vật liệu ghép kèm;
- hình thức giao hàng.
Tùy sản phẩm, quy trình có thể chỉ cần một lần dập hoặc kết hợp nhiều bước ghép, ép, dập và bóc tách.
4. Kiểm Soát Chất Lượng Trong Từng Công Đoạn
Sản phẩm được kiểm soát các yếu tố như:
- kích thước;
- vị trí dập;
- độ chính xác giữa các lớp;
- tình trạng lớp keo;
- khả năng bóc tách;
- ngoại quan thành phẩm.
Với hệ thống máy móc chuyên dụng, quy trình gia công nhiều công đoạn và đội ngũ kỹ thuật có kinh nghiệm thực tế, In Việt Hàn có khả năng đáp ứng nhiều dạng sản phẩm Tape – Diecut từ đơn giản đến cấu trúc nhiều lớp. Mỗi mã hàng được xem xét theo vật liệu, hình dạng, kích thước và yêu cầu sử dụng để lựa chọn phương án ghép, dập, ép và bóc tách phù hợp, giúp quá trình sản xuất ổn định và thuận tiện cho công đoạn lắp ráp của khách hàng.
Kết Luận
Diecut băng dính là giải pháp giúp chuyển băng dính dạng cuộn thành các chi tiết có hình dạng, kích thước và cấu trúc phù hợp với từng yêu cầu lắp ráp. Sản phẩm có thể chỉ gồm một lớp băng dính hoặc được ghép thêm PET, Foam, Film và các vật liệu khác trước khi bế tạo hình.
Với hệ thống dây chuyền gia công gồm ghép liệu, dập, ép và bóc tách, In Việt Hàn nhận gia công Diecut băng dính theo mẫu, bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của từng mã hàng.
CÔNG TY CỔ PHẦN IN VIỆT HÀN
- Nhà máy SX I: Khu liền kề KCN Quế Võ, Khu phố Phương Cầu, Phường Phương Liễu, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam.
- Nhà máy SX II: Khu phố Giang Liễu, Phường Phương Liễu, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam.
- Nhà máy SX III: Cạnh Bệnh viện Hồng Phúc, Thửa đất số 267, Tờ bản đồ số 2, Cụm CN Võ Cường, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam.
- Hotline/Zalo: 0328.154.668
- Email: inviethanbn@gmail.com
- Website: inviethan.com.vn
